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  披坚执锐 创新成大道 ——记深圳烟草工业公司奥盛QC小组

作者:李正伟/文图  来源: 《兴发娱乐》2018年第22期 总第636期 第64-65页 2018-11-15
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深圳烟草工业有限责任公司奥盛QC小组“新型GDX1包装机出口转盘的研制”成果,获得兴发娱乐总公司通报表彰烟草行业第二十九届优秀质量管理小组及成果工业企业组三等奖,获中烟实业公司第十四届优秀质量管理小组及成果一等奖。这是深圳工业公司卷包车间奥盛QC小组自2016年以来第三次获此殊荣,闻此喜讯,队员们欢欣鼓舞。

奥盛QC小组的成员们

“奥盛”小组成立于2009年,至今已有10年QC活动经历。自成立之初,小组一直秉承“精益求精,踏实创新”的活动精神,争做车间“攻坚队”,哪里有困难,就开赴哪里,扎根基层,通过不断地创新,为车间排忧解难,在一条条布满荆棘的道路上踏出了光明大道。

扬帆起航,再踏漫漫征途

2017年1月,车间进行例行设备问题交流会,软盒线线长普遍反映GDX1包装机出口转盘故障率偏高,虽然已经尝试了采用进口轴承、改进过载缓冲器的方法进行优化,但是收效甚微。GDX1包装机出口转盘是主机成烟包的输出装置,其采用变转速进行烟包输送,精度要求非常高,稍有偏差就会造成烟包内部的烟支皱褶问题,由于无法进行自动检测,人工检出率较低,操作人员每天绷紧心弦,如履薄冰。“这种皱烟问题是偶尔出现几包,没有规律性,所以只有缩短自检的间隔周期,尽量避免出现问题。”

“车间一直想消除隐患,但是一直没有找到好的方法。”设备主任对此问题也很无奈。

2018年,国家局提出了“质量提升年”的工作要求,为了响应国家号召,彻底解决现场质量隐患,深圳工业公司奥盛QC小组再一次迎难而上,主动向出口转盘故障问题发起挑战,再次踏上攻坚克难的新征途。

集思广益,拨开云雾见“妙计”

课题开始之初,小组成员通过调取维修记录和现场调查,发现出口转盘的主要故障点集中在变速器部分,因变速器的速度变化较为激烈,时而加速时而减速,销轴容易磨损。

“犹如经常被激烈驾驶的汽车一样,刹车容易磨损。”具有多年维修经验的线长很形象地说明了故障的原因。

要解决出口转盘的故障问题,关键点还是要从出口转盘的变速系统入手,如何在不改变现有空间和原机构运动特性的条件下,找到一种更稳定寿命更高的机构进行替代,是小组首先面临的第一大挑战。

空间条件和运动特性两道枷锁,把许多成熟的方案挡在设计思路之外。组员头脑风暴出来的十余种备选方案,经过计算机模拟计算后都被排除。小组成员刚被点燃的热情一下被现实的冷水浇灭,像霜打的茄子茫然不知所措。

作为“奥盛”小组的“首席”设计师,关宏量一直是小组的“精神领袖”,每当遇到难题,他总能够给出绝妙的答案。这一次,他再次被小组寄予厚望。为了尽快找到合适的改进方案,关宏量每天“粘”在了自己的办公桌上,开启疯狂模式,每天加班加点,马不停蹄进行方案设计,桌面堆满了各种设计图纸。

一天,他在网上检索到一种带三个行星轮的齿轮系统,与当前的出口转盘变速系统十分类似,便突发奇想,如果把三行星轮引入出口转盘变速系统,并且在每个行星轮上加入一套受力元件,那么原变速系统每个零件的受力将降低到原来的三分之一,这样磨损就会极大降低。同时,引入三行星轮后,原变速系统的三个行星轮之间组成了一个三足鼎立的自平衡结构,稳定性能大大提升,因不平衡导致的故障问题就迎刃而解。

“三行星轮的设计方案,只是在两个不同的角度上增加与原来一模一样的受力结构,受力零件的尺寸不改变,只是增加了数量,从而降低了单个零件的受力。”在小组会议上,关宏量详细介绍了该方案的技术特点,获得小组成员的一致赞成,这样,本次QC活动的最佳方案破土而出。

谨小慎微,不放过任何细节

确定了最佳方案,仅仅是万里长征的第一步。在项目推进过程中,必然面临方案细化、方案优选的诸多细节问题。更换了大方案后,原机构上的大部分零件都无法使用,必须根据基础尺寸进行二次设计和方案优化。每一个零件的尺寸确定都有上百种设计参数可供选择,多个零件之间的排列组合参数更是多达万计。所有的数据都必须要用计算机软件进行模拟计算。

为了完成海量的计算任务,团队成员李正伟、魏浪城连续两周奋战在仿真电脑前面,为了提高计算速度,身边同事的高性能电脑都被“霸占”,两名成员一个人操作两三台电脑。模拟计算目录上记录了所有的仿真结果,每做完一项就标注一项。两个人没日没夜地工作,饿了就来碗泡面,困了就直接在桌面趴一会。连续的熬夜,李正伟的头发掉得非常厉害,同事见了他都笑称他是“地中海”,但是他却毫不在意,笑称“这是QC留给我的印记”。

在附属装置过载保护器的设计过程中,过载保护器的齿数、齿高、齿宽和齿顶角度是影响过载保护器可靠性的关键因素,四个因素相互独立组合参数多达上千种。连续工作了10多天后,两位仿真人员实在是坚持不下去了。“当时想着是附属装置,觉得没那么重要,真的是想将就一下就行了。”李正伟后来回忆说。

但是关宏量则执意进行优化,一定要找到最理想的参数。对于设备来说,每一个零部件都是非常关键的,如果这里放弃一点,那里简化一点,就会导致设备整体性能的弱化,最终导致整个设计的失败。“千里之堤毁于蚁穴,我们千万不能在细节上有一丝的懈怠”。

既然不能绕开问题,那么就必须直接跨过去。为了啃下这块硬骨头,团队成员胡凯建议优化方法,他建议采用“正交试验”减少试验次数,在电脑仿真之前,用“正交试验”先把数据筛选一次,排除掉部分不合适的数据,使过载保护器的试验组合数量至少降低一半,从而节约大量的模拟时间。

“不仅要会埋头苦干,还要学会抬头看路”,QC工具“正交试验”的应用缩短了仿真的数据量,大大缩减了设计的过程,为进行下一步加工制作工作赢得了宝贵的时间。

齐心协力,现场应用大“会战”

所有设计完成,下一步就是出图和现场验证。

在最后的阶段,小组开了冲刺动员会,会上对每个队员的工作任务进行了精确分工,协同作战,高效推进。

高级技师丁赟是国内顶尖的设备调试高手,主要负责现场的设备安装,故障处理。通过新型出口转盘在现场的实际应用情况,及时反馈问题。李俊良、廖书武负责记录设备运转情况跟踪,对每天的运行时间、故障次数和烟包质量情况进行实时记录。林梗烨、陈雁负责生产管理系统的故障数据分析统计,通过分析软件比对技改前后出口转盘运转状态的实时监控。

试运行过程中,一般只需要按照正常的作业时间进行新设备的测试。但是多年来奥盛小组一直坚持两班连续开机。“只有经过最严格的测试,才能够产出过硬的产品。”2017年6月,新型烟包转出盘上线运行14小时后,温度有点偏高,丁赟立即要求停机,所有成员连夜加班进行拆机查找问题。由于是新设备,任何部位都是怀疑对象,一直到凌晨两点,最终找到问题的出处。原来是连杆上机后变形。针对此问题,小组第二天立即设计了一种带伸缩性能的连杆解决了问题。

“第一时间发现问题,第一时间解决问题,要的就是深圳速度。”丁赟笑着说。

2017年12月,新型烟包出口转盘经过了连续6个月的严苛测试,测试发现,新型烟包转出盘运行情况稳定,在测试期间未发生任何故障,效果十分显著。初步估算,每年至少可以为公司节约27万元的备件费用。

“不忘初心,方得始终”,在10年的QC征程上,奥盛小组成员始终坚持小组的活动宗旨,把对质量的追求化为前进的动力,披坚执锐,势不可当,创造了创新设计100%成功的优秀成绩。“回望前路,方知路之所向”,在未来的工作过程中,奥盛小组将继续发扬创新精神,把行业高质量发展要求运用到工作的方方面面,在未来的工作中交出一份更满意的答卷。

(作者单位:深圳烟草工业公司)

编辑:李东军

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