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  创新不停步 凝心聚实力 ——昆明卷烟厂生产二部集控改造工作纪实

作者:顾婧/文图  来源: 《兴发娱乐》2018年第19期 总第633期 第82-83页 2018-10-01
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集中控制显身手

“玻璃房”是大家对昆烟制丝生产线中控室的亲切称呼,自昆烟易地技改后,它就一直矗立在联合工房的制丝线的主通道上。

昆烟制丝线原本采用分散控制模式,随着昆烟精益管理的深入推行,生产现场对于 “集约化”“精益化”的要求不断提高。同时,市场助销及手工包烟任务的加重,迫使昆烟生产二部开始探索更为高效和简洁的生产运行模式,集中控制便应运而生。

采用集中控制,使生产更加精益化、集约化

要实现制丝线集中控制,可不是单纯地做几个项目、搞几个QC就能把问题解决的。它涉及设备、工艺、人员、管理全方位的整体变革。为了赋予“玻璃房”新的使命,让它成为真正的中控室,生产二部全员联动,开始了一场攻坚大作战。

易地技改后,昆烟制丝线共设置30个操作站点,每个站点只支持单独工序段控制,没有生产线整体控制或者跨线控制功能。要实现集控,首先就要改变原来站点只能单点独立运作的现状。由于制丝生产线主机是全线进口,外方根据改造难度,给出了上百万元的改造报价,并要求全线停产至少一周,这对承担着较重新品生产任务的昆烟而言,实在是难以接受。

外援无力,只有把目光转向内部,凭着逢山开路、遇水架桥的闯劲,生产二部的技术人员迈出了“万里长征”的第一步。为了满足中控远程控制的需要,大家全力以赴,分工合作,凭借自身的技术实力解决了许多难题,为实现集中控制奠定了良好的基础。

设备是基础,工艺就是保障。制丝中控操作的核心就是对水分和温度的控制,其中复杂程度最高的则是对松散润叶工序的水分控制。

生产二部工艺质量室经过反复观察试验后发现,松散润叶工序因来料烟包的等级差异,在控制过程中需要频繁进行加水量的调整,以保障出口水分和温度的稳定,占用了中控人员大量的精力。集控实施后,一个人可能要同时关注多个关键工序点,顾此失彼的风险很高。

为此,生产二部与品质管理部联合,开展了松散润叶恒加水试验,使中控工由原来的频繁改变加水比例变为固定设置加水比例,让中控工有更多的精力可以关注其他工序点,为集控的实施铺平了道路。

如果说设备和工艺的改造共同构成了集控改造的杠杆,那么来自管理布局的改变就是撬动集控实施的“支点”。为了保证集控的顺畅运行,生产二部梳理管理架构,改变过去块状布局的“四作业区”横向管理考核方式,引入更接近流水线本质的纵向管理。目前,生产二部采用的是“三线一区”的管理与考核模式,打通了流水线的所有节点,使得沿线的沟通交流与信息传递高效顺畅。

坚守职责勇担当

要想精确实施对制丝线的可视化集中控制,观测尤为重要。“离开车间现场,你不敢迈步不敢动,一直盯着控制台,生怕自己一个小小的失误就会产生严重的后果”,这是每个中控工初到“玻璃房”内心最真实的写照。

集控改造后,三个生产班原有69名中控操作人员减少至24人,巡检员需要顾及的点和面也更广,大家常常都是一上班就无休息地站到下班,在生产线上的巡检达到上万步。可是,没有人喊苦喊累,大家都极力配合着中控操作人员,尤其是在集控初期,实时向中控工反馈现场的状况,当好中控人员的眼和耳,成为中控人员最坚实的后盾,大家齐心协力,努力生产好每一批产品。

资深中控操作工潘孟红至今还记得,自己当初来到玻璃房时总是会不断向现场巡检人员询问,“烟包过来了吗?”“要到电子秤了吗?”直到对讲机里传来坚定的话语“放心,我看着呢!”简单的一句话,让中控工悬着的心终于放下。

与此同时,为满足在线人员的需求,防范因为人员离岗引发质量风险,生产二部还对糖香料的拉用过程进行改革,将原有的“发料——拉料”模式调整为“送料到岗”模式,不仅提高了糖香料的配送效率,还增强了在线加料岗位员工的质量监控水平。

生产二部集控改造初期,现场流传着这样一张便笺,制丝生产现场的操作工或是中控工发现的任何问题,都可以记录在这张纸上,由设备技术人员集中解决。

最终,生产二部设备技术室搜集到的问题便笺累计起来有一本辞海那么厚,这意味着他们日夜奋战,解决了数以千计的难题。而与问题反馈同样厚度的,还有中控人员一次次的培训纪录和培训笔记。为了改变以前中控工只能开一个工序点的情况,生产二部开展了为期7个月的“一岗多能”培训,为了保证生产顺利进行,大部分的培训都是利用休息时间进行。在上百场培训中,大家都在争分夺秒地学习,除了设备和工艺人员给大家讲解设备原理和工艺要求外,参训人员中还形成了传帮带的良好氛围,互相教授开机方法,互相传授控制经验。厚厚的本子密密麻麻地写满各种开机“秘籍”,为后期的集控操作打下了坚实基础。

力克难关达目标

集控改造虽难,但是,凭着一股攻坚克难的干劲,一股永不服输的韧劲,生产二部说到做到!

改造伊始,生产二部就制定详尽的计划,明确阶段目标,将工作任务逐月分解,细致规划,分解到人,使得所有人都清楚工作的进度和方向,形成重点指标人人挑,既有压力又有动力的局面。

为做好项目攻关,生产二部根据生产实际需要,紧密结合部门人员,确定攻关课题与团队,按项目难度进行长期与短期攻关,并形成考核机制,使得改造过程的效率与质量得到保证。

在工作中,面临着人员管理模式的调整,生产二部党政齐心,做好职工思想疏导,稳定职工情绪,以一种“理解支持、宽厚包容”的态度给予员工最大的支持,及时协调解决工作中出现的问题和困难。

为保障生产质量,降低集控难度,生产二部选取关键控制参数,创新性地开发了设备参数比对防差错系统,对设备隐形差错建立防灾防错预警功能,实现由“人防”过渡到“技防”,降低操作难度,实现了从“自动化”向“智能化”的迈进,有效杜绝了因系统错误、好操作失误导致的质量隐患。

尽管集控改造面临着人员锐减、设备改造难度巨大、新品生产任务剧增等诸多压力和困难,但在整个过程中生产二部始终坚持推进精益管理、强调人才培养与技术培训、深化创新创效机制、梳理完善流程管控,稳定了“军心”,顺应了“民心”,顺利实现从散控到集控的转变,真正实现了“说到做到,要做就做最好”!

集控改造的顺利完成,与生产二部持之以恒做好管理密不可分。一直以来,生产二部坚定不移贯彻“精益管理”理念,把技术创新、人才培养等工作放在首位。近年来,生产二部共完成QC项目55项,其中,厂级一等奖3项,二等奖5项,三等奖8项。《基于拉动式生产的制丝生产运营模式构建与运用》被评为2016年全国烟草行业“精益十佳课题”,《降低单箱卷烟加工过程烟叶损耗》获2015年中国质量协会质量技术奖优秀六西格玛项目。通过精益团队的建立,培养了全国精益改善达人1人,云南烟草工业系统烟机设备电气修理职业技能竞赛冠军1人、云南省“五一劳动奖章”获得者1人,这些人都逐渐成长为企业技术创新的中坚力量。

前进的号角已经吹响,创新的步伐永不停歇。生产二部上下一心、携手共进,以“说到做到,要做就做最好”的决心和勇气,再创云烟品牌新的辉煌。

(作者单位:昆明卷烟厂)

编辑:李东军

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